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AS300异步伺服在鞋底转盘机上面的应用
时间:【2013-6-20】 共阅【 】次 【 字体: 】【打印此页】 【返回
 
       我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备,其中直列式EVA射出发泡成型机,是制鞋企业中主要的一种新型用电设备。而目前涉及EVA成型机节能改造的单位很难见到,大部分原因是人们对EVA成型机的工作原理和复杂的控制系统不太熟悉。过去我们只能通过传统的变频节能改造来达到节能省电的效果,基于普通变频器的应用分析,它已经不能满足到鞋机的生产工艺,所以我们在这里分析下爱德善电气有限公司的AS300异步伺服驱动器在鞋底转盘机上面的应用特点。

EVA成型机特点
       EVA成型机的油泵都是定量泵。注塑过程中,油泵压力高低变化频繁,其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压,而电机一直在工频下全速运行,电能浪费非常严重。而且直列式EVA射出发泡成型机液压马达有3个,分别控制射枪移动、原料注射和开关模三大系统,占据了总耗能的90%以上。而在整个加工过程中,电耗是加工成本的主要构成部分,因此节电将是降低成本的主要措施。
直列式EVA射出发泡成型机的电能消耗主要表现在液压油泵马达的电能消耗和加热器的电能消耗两部份。其中液压油泵的用电量占整个直列式EVA射出发泡成型机用电量的80%左右,所以降低其耗电量是直列式EVA射出发泡成型机节能的关键。


直列式EVA射出发泡成型机节电原理
       在了解直列式EVA射出发泡成型机的工作原理后,我们不难知道,直列式EVA射出发泡成型机动作内部有着十分剧烈的突变过程,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中,有大量直列式EVA射出发泡成型机,能耗大。机器一般按最大的生产能力设计,其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变,所以输出功率几乎也是不变的,生产中存在大马拉小车的现象,因此造成大量能量浪费。

解决方案分析
       我们采用全新技术——AS300异步伺服,它实时的检测来自直列式EVA射出发泡成型机电脑板给出的压力及流量信号,直列式EVA射出发泡成型机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节马达转速;并且系统内部具有电流反馈功能,能及时的根据马达转速以及电流大小反馈回异步伺服系统内部进行运算,整个直列式EVA射出发泡成型机流量直接由AS300异步伺服系统来控制,这是以前变频器技术不具备的;方案实施后可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。

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