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爱德善AT-A变频器在空压机行业应用介绍
时间:【2012-6-26 9:27:33】 共阅【 】次 【 字体: 】【打印此页】 【返回

一、空压机行业应用简述

爱德善在空压机配套和改造中拥有丰富的经验,AT-A变频器已批量应用于国内主流空压机制造商。公司针对空压机行业变频器改造专门设计了一体化节能控制柜,使改造更方便、快捷,综合成本更低。

◆ 工作原理

变频调速系统以输出压力作为控制对象,由变频器,压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统,工作压力值可由操作面板直接设置,现场压力由传感器来检测,转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器,变频器通过内置PID进行比较计算,从而调节其输出频率,达到空压机恒压供气和节能的目的。变频节能表现在:

1)变频器通过调整电机的转速来调整气体流量,使电机的输出功率与流量需求成正比,保持电机高效率工作,功率因数高,无功损耗小,节电效果明显;

2)按严格的EMS标准设计,高速低耗的IGBT以及采用了高效的矢量控制算法,使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化;

3)自动快速休眠使得空载时间变短,电机完全停止,最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。

◆ 变频器选型

空气压缩机(包括其它压缩机)其负载特性,属恒转矩重载型设备,变频器应该选AT-A系列,电机功率在75KW以下的设备,选择变频器的功率一对一相同;电机功率在90KW以上的设备,选择变频器的功率时,应该比电机功率大一个等级。

爱德善还可提供支持工变频转换的AT-I一体化节能控制柜,方便变频改造工程,保留原有界面的同时,也便于日后的保养和维护。

二、爱德善变频器在空压机行业的优势
高效的省电回报让您难以置信 
1、有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来,完全避免了卸载功率的损耗。

2、在间断性用气的状态下,通过软起动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~100%无级变速,最大限度控制无用功的产生。

3、免去多出0.2Mpa(加卸载压差)的压力负担,让机组直接节能14%,因为每降低0.1Mpa的工作的工作压力,可节省7%的能量损耗。

可任意设定所需压力,并保持供压恒定 
1、满足用户在0.3~1.4Mpa范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带。

2、在设定所需压力下机组会始终保持±0.1Mpa压力的恒压供气。当用气量大时压力保持不变而转速自动补尝,确保供气需要。

3、当用气量小时压力保持不变而转速自动降底,满足仅够用的气量。

先进的远程控制功能 
1、爱德善空压机变频器采用先进的控制、监视和通讯系统,通过互联网用户可方便地在全国各地及时获得供应商的技术援助。

性能更加可靠 
1、变频软启动避免了电气冲击,避免机械冲击。

2、免除机组长时间高速运行的不利因素。

3、无接触器,免除电接触故障。

4、免除0.2Mpa的高出压力,降底了系统泄漏的机率。

节能环保、设备到位立即启用 
爱德善变频空压机组安装方便,低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而便于用户放置于生产现场,只要设备到位,快速连接,可立即运行启用。


三、变频器应用指南

◆ 变频器调试

P0.03=1  模拟量反馈过程闭环控制

P0.06=1  端子控制模式

P0.08=6.0 秒 系统加速时间

P0.09=6.0 秒 系统减速时间

P0.14=15.00Hz  下限频率15Hz

P2.02=FECB  可看输出电压,功率,电流,频率

P2.03=2222  停机可看压力值

P2.04=2,运行时可查看压力实际值

P2.05 压力实际值与显示有偏差设校正系数

P3.09=0,允许反转,如果变频输出反可设为0

P5.00=2 正转开机,变频输出方向

P5.01=20,故障复位

P7.02 2,变频器继电器输出信号为FDT1      

P7.20=20.00Hz FDT1 启动频率点,控制加载

P7.21=19.00Hz FDT1 结束频率点,控制加载

P8.00=5.5 变频恒压闭环压力给定                             

P8.03=1.000,恒压闭环PID 的P

P8.04=10.00,恒压闭环PID 的I

P8.07=0.0, 恒压闭环PID 的偏差极限2%

P8.08=00  禁止恒压闭环PID 调节到反向转

P9.01 设置电机极数

P9.03 设置电机额定功率

P9.04 设置电机额定电流

◆ 系统接线图

图1

四、节电计算举例

变频器改造后,电费节约是最有实际意义的,根据生产需要的用气量来控制的压缩机实际运行速度,达到最省电的运行状态。

某现场电机额定功率为132KW,额定电流为260A,空压机卸载到加载运行时间30秒,电流160A;加载到卸载运行时间为10分即600秒。卸载到加载的共计时间为630秒

即每小时加载与卸载共计5.7次

卸载每小时共计5.7×30秒=0.0475小时

加载每小时共计5.7×600秒=0.95小时

卸载每小时功率为P1=(160/260×132)×0.0475=3.8KW

加载每小时功率为P=132×0.95=125.4KW

即改造前电机实际每小时功率P3=129.2KW

改用变频器之后,实际压力控制在6公斤,根据空压机负载特性,得出以下数据:

变频器实际运行频率在F=43HZ左右

变频器实际输出电流在I=223.6A

变频器实际输出电压在U=320V

得出使用变频器每小时的功率为

       P变 = √3 U×I×cosφ
               =√3×320V×223.6×0.85
               =105.3389KW

使用变频器之后每小时节电功率为:

      P节= P3-P变=132KW-105.3389KW=23.8KW

以每天20小时计算及电费0.7元/度,

每天节电费用=23.8KW×20小时×0.7元
                        = 333.2元/每天

每年以300天计算,每年节省的电费为=333.2元/每天×300天
                                                                   =99960元/年

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